交叉滾子軸承，顧名思義就是一種結構為滾子交叉排列的軸承。進一步講，按照不同的標準，有不同的細分方式。按照內外圈結構可分為：內圈整體、外圈分體型，外圈整體、內圈分體型以及內外圈整體型；按滾動體結構可分為：交叉圓柱滾子軸承、交叉圓錐滾子軸承。

由于滾子交叉排列，因此滾子就可承受各個方向的負荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高3~4倍。同時，因交叉滾子軸承內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度的旋轉運動，所以交叉滾子軸承與一般的機械零件相比精度較高。交叉滾子軸承主要適用于工業(yè)機器人的關節(jié)部位或旋轉部、加工中心的旋轉工作臺、機械手旋轉部、精密旋轉工作臺、醫(yī)療器械、測量儀器等場合的應用。

交叉滾子軸承生產的第一步就是鍛造。鍛造環(huán)節(jié)是保證交叉滾子軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經過鍛造后，形成交叉滾子軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高交叉滾子軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。

之后就是熱處理環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)是將經鍛造、車加工后的交叉滾子軸承套圈進行高溫處理，它直接影響交叉滾子軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高交叉滾子軸承的耐磨性和硬度，也是影響交叉滾子軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

第三步就是磨加工。經過熱處理后的交叉滾子軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證交叉滾子軸承軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經過磨加工后，交叉滾子軸承軸承套圈的生產過程基本完成。

然后經過超精加工、零件終檢、防銹入庫就來到了最后的一個環(huán)節(jié)--組裝。交叉滾子軸承的組裝尤為重要，關系著交叉滾子軸承產品的各項技術指標。首先，組裝前需將軸承座或其他裝置零部件進行洗凈，消除污垢，并確認各零部件的毛刺是否已被去除；其次，往軸承座或軸里插入由于是薄壁軸承，插入時易發(fā)生傾斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲 打，一點一點地插入，直到能通過聲音確認與接觸面完全地靠緊時為止；最后，正面壓緊法蘭盤，將正面壓緊法蘭盤放置到位后，將其在圓周方向來回搖動幾次，以調整裝置螺栓的位置。用手擰螺栓時，確認沒有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。壓緊螺栓的擰緊由暫時擰到正式擰緊可分為3-4個階段，按對角線上的順序反復擰緊。擰緊兩分割的內圈或外圈的壓緊螺栓時，擰緊過程中經常將一體的外圈或內圈稍微轉動一下，就能使兩分割部位得到修正。

交叉滾子軸承在使用中應該注意的問題。注意交叉滾子軸承的防銹避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應戴手套；使用時仔細認真若使用時粗心大意給軸承以強烈沖擊，會使交叉滾子軸承出現(xiàn)傷痕、壓痕、斷裂等傷；應保持交叉滾子軸承及其周圍的清潔；使用合適的工具。